Недавно Ally Hydrogen Energy получила патент на собственное изобретение."Метод и система производства аммиака под низким давлением".Эта веха знаменует собой крупный прорыв в оригинальных инновациях для Ally в области подготовки зеленого аммиака,открытие совершенно нового пути для индустриализации распределенной зеленой технологии водорода в аммиак.
01Разрыв узких мест и перепроектирование пути
![]()
Уведомление о выдаче патента от Национального управления интеллектуальной собственности
Этот патент был успешно интегрирован в патент Ally's"Один шаг от зеленого водорода к аммиаку"путем переопределения традиционных моделей производства и упорядочения всего процесса достигается всеобъемлющая модернизация технологий, затрат, безопасности и сценариев применения,Успешно пробивая два ключа:
Интегрированная технология многочисленной очистки:Инновационно разработанный комплексный процесс одновременного обезвоживания и удаления аммиака для полного обеспечения качества продукции.
Технология реактора низкого давления для адиабатического синтеза:Пробивая традиционные барьеры высокого давления, эта технология ограничивает давление синтеза аммиака до3 ‰ 15 МПаг(с оптимальным рабочим давлением, стабилизированным на5 ‰ 6 МПагЭто значительно сокращает рабочую нагрузку оборудования и потери энергии, достигая высокоэффективного синтеза при более низком давлении.
В настоящее время эта технология была оценена авторитетной группой экспертов и официально признана"Международное продвинутое"научных и технологических достижений.
02Основные преимущества сокращения затрат и оптимизации эффективности
![]()
Традиционный завод по синтезу аммиака
Исходя из сложности традиционного синтеза аммиака, технология "Один шаг зеленого водорода в аммиак" сосредоточена на "минималистском процессе, интенсивном оборудовании и низкоуглеродной безопасности," раскрытие пяти основных промышленных преимуществ для эффективного решения проблем сектора:
Низкое давление и низкое потребление для экономического паритета
Устранение многократных энергоемких этапов синтеза под высоким давлением, охлаждения/конденсации и разбавления путем повторного испарения, встречающихся в традиционных процессах,общее потребление энергии уменьшается на15% 25%, эффективно снижая издержки производства для достижения экономического паритета.
Спростированный процесс для сокращения инвестиций
Устраняя циклы синтеза высокого давления и конденсационные/хранилищные установки жидкого аммиака, вся система имеет модульную конструкцию.Инвестиции в оборудование могут быть сокращены:30%, что значительно снижает давление на капитальные затраты предприятий и ускоряет рыночное развертывание.
¢ Операция с низким риском за счет снижения уровня безопасности
Полностью отказавшись от производства, хранения и транспортировки жидкого аммиака высокого давления, весь процесс управляет производством, хранением,и доставка в виде водного аммиака с низкой концентрациейЭто резко снижает пороги для взрывостойкости, антикоррозии и управления безопасностью.смягчение рисков опасных сред от корня до идеального соответствия сценариям распределенных промышленных парков.
Прямое использование продукта для бесшовной интеграции
Прямой выход - готовый водный аммиак, исключающий необходимость вторичного разбавления или смешивания жидкого аммиака.что делает его идеальным вариантом для различных сценариев, таких как возобновляемые источники энергии в сочетании с угольными химическими заводами., электростанций и промышленных парков.
Модульная конструкция для гибкого потребления
Без необходимости в крупномасштабных синтезирующих башнях или сложных блоках разделения воздуха технология поддерживает гибкую малую и среднюю модульную планировку.Он может напрямую сочетаться с распределенной зеленой энергией и сценариями сокращения электроэнергии для достижения "местного производства и местного потребления"," эффективно снижая транспортные расходы и риски для безопасности.
03Практически доказано: Практическое расширение прав и возможностей
![]()
Модель демонстрационного проекта
Результаты, подтвержденные на местах: данные подтверждают твердость
Конечная ценность технологии заключается в ее промышленном применении для решения реальных производственных задач..Данные, полученные в полевых измерениях из непрерывной, стабильной работы, полностью подтверждают стабильность и надежность технологии.Он укореняется на передовых линиях отрасли для решения практических инженерных требований..
Инновации в промышленности: будущее водорода и аммиака
Переходя от зеленого водорода к зеленому аммиаку, стратегическая дорожная карта Ally Hydrogen Energy для зеленой энергии становится все более четко определенной.мы будем оставаться привержены нашему первоначальному стремлению независимых исследований и разработокНачиная с "водород" и продвигаясь к "амоняку"," мы будем продолжать глубоко развивать технологические инновации и практическое применение по всей цепочке создания ценности " зеленого водорода " и " зеленого аммиака ", способствуя качественному развитию новой энергетической отрасли.
Свяжитесь с нами
Телефон: +86 028 6259 0080
Электронная почта: tech@allygas.com
Электронная почта: robb@allygas.com
Недавно Ally Hydrogen Energy получила патент на собственное изобретение."Метод и система производства аммиака под низким давлением".Эта веха знаменует собой крупный прорыв в оригинальных инновациях для Ally в области подготовки зеленого аммиака,открытие совершенно нового пути для индустриализации распределенной зеленой технологии водорода в аммиак.
01Разрыв узких мест и перепроектирование пути
![]()
Уведомление о выдаче патента от Национального управления интеллектуальной собственности
Этот патент был успешно интегрирован в патент Ally's"Один шаг от зеленого водорода к аммиаку"путем переопределения традиционных моделей производства и упорядочения всего процесса достигается всеобъемлющая модернизация технологий, затрат, безопасности и сценариев применения,Успешно пробивая два ключа:
Интегрированная технология многочисленной очистки:Инновационно разработанный комплексный процесс одновременного обезвоживания и удаления аммиака для полного обеспечения качества продукции.
Технология реактора низкого давления для адиабатического синтеза:Пробивая традиционные барьеры высокого давления, эта технология ограничивает давление синтеза аммиака до3 ‰ 15 МПаг(с оптимальным рабочим давлением, стабилизированным на5 ‰ 6 МПагЭто значительно сокращает рабочую нагрузку оборудования и потери энергии, достигая высокоэффективного синтеза при более низком давлении.
В настоящее время эта технология была оценена авторитетной группой экспертов и официально признана"Международное продвинутое"научных и технологических достижений.
02Основные преимущества сокращения затрат и оптимизации эффективности
![]()
Традиционный завод по синтезу аммиака
Исходя из сложности традиционного синтеза аммиака, технология "Один шаг зеленого водорода в аммиак" сосредоточена на "минималистском процессе, интенсивном оборудовании и низкоуглеродной безопасности," раскрытие пяти основных промышленных преимуществ для эффективного решения проблем сектора:
Низкое давление и низкое потребление для экономического паритета
Устранение многократных энергоемких этапов синтеза под высоким давлением, охлаждения/конденсации и разбавления путем повторного испарения, встречающихся в традиционных процессах,общее потребление энергии уменьшается на15% 25%, эффективно снижая издержки производства для достижения экономического паритета.
Спростированный процесс для сокращения инвестиций
Устраняя циклы синтеза высокого давления и конденсационные/хранилищные установки жидкого аммиака, вся система имеет модульную конструкцию.Инвестиции в оборудование могут быть сокращены:30%, что значительно снижает давление на капитальные затраты предприятий и ускоряет рыночное развертывание.
¢ Операция с низким риском за счет снижения уровня безопасности
Полностью отказавшись от производства, хранения и транспортировки жидкого аммиака высокого давления, весь процесс управляет производством, хранением,и доставка в виде водного аммиака с низкой концентрациейЭто резко снижает пороги для взрывостойкости, антикоррозии и управления безопасностью.смягчение рисков опасных сред от корня до идеального соответствия сценариям распределенных промышленных парков.
Прямое использование продукта для бесшовной интеграции
Прямой выход - готовый водный аммиак, исключающий необходимость вторичного разбавления или смешивания жидкого аммиака.что делает его идеальным вариантом для различных сценариев, таких как возобновляемые источники энергии в сочетании с угольными химическими заводами., электростанций и промышленных парков.
Модульная конструкция для гибкого потребления
Без необходимости в крупномасштабных синтезирующих башнях или сложных блоках разделения воздуха технология поддерживает гибкую малую и среднюю модульную планировку.Он может напрямую сочетаться с распределенной зеленой энергией и сценариями сокращения электроэнергии для достижения "местного производства и местного потребления"," эффективно снижая транспортные расходы и риски для безопасности.
03Практически доказано: Практическое расширение прав и возможностей
![]()
Модель демонстрационного проекта
Результаты, подтвержденные на местах: данные подтверждают твердость
Конечная ценность технологии заключается в ее промышленном применении для решения реальных производственных задач..Данные, полученные в полевых измерениях из непрерывной, стабильной работы, полностью подтверждают стабильность и надежность технологии.Он укореняется на передовых линиях отрасли для решения практических инженерных требований..
Инновации в промышленности: будущее водорода и аммиака
Переходя от зеленого водорода к зеленому аммиаку, стратегическая дорожная карта Ally Hydrogen Energy для зеленой энергии становится все более четко определенной.мы будем оставаться привержены нашему первоначальному стремлению независимых исследований и разработокНачиная с "водород" и продвигаясь к "амоняку"," мы будем продолжать глубоко развивать технологические инновации и практическое применение по всей цепочке создания ценности " зеленого водорода " и " зеленого аммиака ", способствуя качественному развитию новой энергетической отрасли.
Свяжитесь с нами
Телефон: +86 028 6259 0080
Электронная почта: tech@allygas.com
Электронная почта: robb@allygas.com